连续式回转窑炉回转窑电热炉实验电炉化工粉末烧结炉回转窑旋转炉详细介绍

厂家连续式回转炉

一.工艺简述

   1. 设备用途：烧结

   2. 炉内气氛：惰性气体环境(氮气、水蒸气、空气）；

   3. 物料特性：粉状

   4. 炉内恒温时间：恒温段停留60min（时间80min内可调）；

   5. 填充率：产品管内大填充率不大于13%；

6. 松堆密度： 进炉0.8 g?cm-?；

7. 设计温度：≤800℃；

8. 使用温度：600-800℃；

9. 产量：50L/h

10. 炉管材质：太钢310S，壁厚7mm

二、技术参数

RG –  CO    20   ·   400

                               炉管长度（单位：cm）

                               炉管直径（单位：cm）

                               生产方式（连续式）

                               瑞晶 简称（RG）

1.回转体尺寸：圆（内径）Ф200mm×L4000mm；

其中，预热段： 500  mm，恒温段： 2000 mm；缓温段： 500  mm，降温段： 1000  mm，

2.设备外形尺寸：L×W×H=5500mm×1050mm×2350mm（根据终要求做了终设计尺寸)；

3.使用温度： ≤800℃；

4.加热方式： 电外加热，电阻丝环形加热；

    5.额定加热功率：52Kw±10%，恒温功率：35Kw±20%；

6.加热控制： 西门子PLC＋昆仑通态触摸屏控制，移相触发；控制系统集成在设备底部，采用防爆柜安装电器元器件，操作面板采用铝合金悬臂支架，触摸屏配备保护罩

7.炉管材料： 太钢310S不锈钢板，壁厚7mm，导料板及焊材材质与其相同

8.耐火材料： 真空浇注的轻质硅酸铝纤维模块及毯；

9.炉管转速：0.5-4转/分（采用防爆电极及汇川变频器控制）

10.进料方式： 螺旋式输送给料。

11.加热区数： 4 区加热；

12.控温精度： ±2℃；

13.设备重量： 2400KG 。

六、设备结构

1、进料系统

采用螺旋式输送机，料仓为60L，料仓顶部安装气动球阀，上部连接进料料堵.料仓配备气动敲击锤，防止物料在进料时搭桥，从而使进料不均匀，进料电机采用防爆电机，配合汇川变频器，频率可调。

  2、炉体

炉管为回转式筒体，采用310S不锈钢板进行钣金加工，炉内导版形式如下表：

炉管分段 预热区 加热区 冷却区

导板形式 螺旋导板 直导板 堆料限高导板+直板

  3、进、排气及检测系统

进气管位于炉体进料端，炉体出料端设有一道排气管（不锈钢DN40），排气管做保温处理，排气口为法兰接口，用于对接买方的排烟系统，出料端配备真空抽气口，用于在运行时对炉内进行气体置换，从而使炉内氧含量达到需要的要求。

  4、框架

    框架采用金属型材焊接并在局部进行机加，支撑炉体及传动系统，框架倾角预设3°，可上下微调，框架内放置设备接线端子箱、气体主回路以及回转减速机。外设饰面板，彩色亚光。  外壳进出两端采用保护罩装饰。

   5、耐火材料

采用轻质耐火材料，外层为硅酸铝纤维轻质保温层，内层加热部分选用轻质硅酸铝纤维真空浇铸模块，对扣形成圆形炉膛，环形辐射加热，热利用***，节能效果好。

   6、加热系统

加热采用电阻丝加热，热、寿命长、布线简洁、安装维修方便。

   7、控制系统 

    温度控制采用西门子PLC＋昆仑通态触摸屏控制，温控系统采用厦门德电，可对设备的升温、恒温等进行控制。执行采用移相触发，加热实现了缓起动、缓停止；超温设置报警并自动切断加热回路，报警方式为声光报警。控制系统支持远程通讯。

   8、传动

炉管转速变频可调，对应用户的恒温时间，转速调整范围为0.5-4转/分。设备前后端地脚可做0-150mm高差调节，用以调整炉体倾角。传动组件包括：电机、从动链轮、拖轮组、限位轮等组成。

9、出料系统

     出料方式采用料仓形式，料仓下部配备料车，料仓配有视窗口，可观察是否装满，同时旋转炉管也配备观察窗，可以实时监测炉内物料变化

10.降温系统：采用两台防爆风机对着炉管吹扫散热，炉管冷却区镶嵌铝翅片散热，使出料温度小于150度以下，并配备测温探头